一、主要技術參數(shù)
型號:SF-300
內(nèi)箱尺寸:500×600×900mm （D*W*H）
外箱尺寸:750×1460×1500mm （D*W*H）
有效容積:300L（含頂部斜面空間）
開門尺寸:400×600mm
溫度范圍:RT+5℃~+50℃
溫度均勻度:≤±2℃
溫度波動度:≤±1℃
濕度范圍:80%~98%r.h（只顯示不控制）
SO2 產(chǎn)生方式:鋼瓶法
SO2 濃度:0.067%~1.0%（ 67PPM、667PPM 或者 334PPM）可調(diào)
電源:220V、單相 2.0KW 、50HZ.
二、設備用途
二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產(chǎn)品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的腐蝕氣體試驗。
三、特點介紹
1、 箱體材料：本機內(nèi)外箱體均采用耐高溫高濕高腐蝕性的 A 級原色 PP（厚度 8mm），利用先進的環(huán)帶產(chǎn)立體補強技術，焊接而成，結構強實，永不變形，華麗大方。
2、 箱門材料：采用特制鋼化玻璃門和專用發(fā)泡密封硅膠圈制作組合而成，在保證密封絕對安全的前提下，也方便觀察內(nèi)部試驗情況；
3、箱內(nèi)頂部成尖頂結構，保證試驗過程中箱內(nèi)頂部形成的冷凝水不會滴落至樣品表面。
4、箱內(nèi)底部空氣熱源均勻分布，中央水盒輔助供熱、供濕。熱源通過網(wǎng)孔層流后形成箱內(nèi)自然對流，保證箱內(nèi)溫度均勻性。箱體完全密閉狀態(tài)，杜絕二氧化硫有毒氣體泄漏。
5、試驗室置物架:雙層置物架采用玻璃復合樹脂纖維材質(zhì)精致設計成”V”形長條, 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調(diào)整角度，測試結果準確，試驗樣品放置數(shù)量多。
6、尾氣處理：氣動除硫防腐閥門配合新風除硫通過特有尾氣凈化爐。充分利用 S02 本身的物理及化學特質(zhì)，在純堿、活性炭及水的作用下，充分凈化試驗尾氣。
7、采用專用耐腐蝕氣體流量計，耐腐蝕電磁閥控制 SO2 的氣體流量，采用控制儀表控制進入箱體的 S02 氣體量。配合特有的氣體回路設計保證箱內(nèi)的 SO2 氣體自動攪拌保證 S02 氣體濃度均勻。
8、專業(yè)的電路設計，完全獨立系統(tǒng)，不影響二氧化硫試驗及控制線路，安全可靠。溫度控制準確，采用優(yōu)質(zhì)進口的電工材料，合理的布線設計，使用壽命長，測試功能齊全。
9、設備配套專用二氧化硫氣體鋼瓶一套（容積8L）內(nèi)含99.99%高濃度二氧化硫標準氣體（約5KG）及專用耐腐蝕氣體減壓閥一套。
四、試驗執(zhí)行標準
DIN50018飽和環(huán)境下的二氧化硫試驗
GB 9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗
GB25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件 二氧化硫腐蝕試驗
五、加熱控制系統(tǒng)
1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管，空氣加熱。
2、完全獨立系統(tǒng)，不影響二氧化硫試驗及控制線路。
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。
六、控制系統(tǒng)
1、控制器采用7英寸彩色液晶觸摸屏+PLC程序控制模塊。
2、人機界面彩色LCD中文顯示，觸摸屏方式輸入設定。
3、分辨率：溫度顯示0.1℃；時間1min。
4、運行方式：采用定值運行。
5、試驗數(shù)據(jù)顯示：設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態(tài)。
6、控制器功能：
A、故障報警及原因、處理提示功能；
B、斷電保護功能；
C、上下限溫度保護功能
D、日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
E、自檢功能
F、具有曲線記錄功能，可保存實際測量的溫度；設定溫度及采樣的時間：能夠存儲300天（采樣周期為1分鐘）曲線記錄；記錄數(shù)據(jù)可導出，電腦顯示。
七、安全保護裝置
㈠ 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
㈡ 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
㈢ 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。
八、周圍環(huán)境
1.電源：Ф220V 10A 50HZ
2.使用溫度周圍:23℃±5℃ 濕度<75% r.h.
3.使用水質(zhì):
(1).試驗用水——蒸餾水（純水）
4.空氣壓力設定
(1).進氣壓力——2.0±0.1kgf/cm2
5.安裝在窗口邊，有利于排氣、排水
九、主要零配件清單
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
材料備注 |
1 |
主箱體 |
8mm A級PP板材 |
2 |
箱蓋 |
8mm鋼化玻璃 |
3 |
試樣架 |
玻璃復合樹脂纖維 |
4 |
PVC管道 |
華亞 |
5 |
控制器 |
7英寸全真彩觸摸屏 |
6 |
超溫保護器 |
韓國Rainbow |
7 |
水位器開關 |
科納思 |
8 |
發(fā)熱管 |
鈦合金發(fā)熱管 |
9 |
中間繼電器 |
正泰 |
10 |
固態(tài)繼電器 |
ZM |
11 |
電磁閥 |
亞德克? 力典 |
12 |
傳感器 |
臺灣 神睫 |
13 |
氣動系統(tǒng) |
寶豐 |
14 |
磁力泵 |
新西山 |
十、試驗方法
（1）、試驗過程
1、將2.0±0.2L電導為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。注：水的多少取決于箱體容積的大小，當箱體容積改變時，可根據(jù)實際箱體大小加水。
2、將試樣防好，關閉試驗箱。
3、將2L（不同標準量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內(nèi)，并開始計時
4、打開加熱器，使箱內(nèi)溫度在1.5小時內(nèi)升到45℃正負3度，以后應使之保持在此范圍內(nèi)。
5、以24小時為一個試驗周期，但在每個試驗周期前，可以在試驗箱內(nèi)連續(xù)暴露24個小時，也可以在箱內(nèi)先暴露8個小時，再在室內(nèi)環(huán)境大氣中暴露16個小時，無論采用哪種方式，在每24小時試驗周期開始前，都必須更換箱內(nèi)的水和腐蝕氣體。
6、在試驗箱內(nèi)連續(xù)暴露超過24小時的情況下，可根據(jù)實際情況決定是否要更換箱內(nèi)的水或腐蝕氣體。
（2）、試樣試驗后的清洗
試驗結束后，從箱內(nèi)取出試樣，在進行評價之前，將試樣懸掛于室內(nèi)一般大氣中，直至液態(tài)的腐蝕產(chǎn)物干燥，首先在不取出腐蝕產(chǎn)物的情況下進行檢測，然后進行清洗處理，清洗處理應根據(jù)試驗結果評定規(guī)范進行。
（3）、廢氣處理
由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經(jīng)過我公司獨立研發(fā)的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。設備左邊為廢氣處理裝置，此裝置可以將98%以上的有毒氣體完全處理干凈，同時將少許的殘留氣體通過管道排至室外。
具體操作如下：
1、除硫氣路開關：當試驗做完后需用空氣吹出箱內(nèi)殘留的二氧化硫氣體，先打開面板上的除硫開關，然后設備自動開啟除硫氣路開關讓風機的風吹走二氧化硫氣體，當清除氣體后設備自動關閉除硫回路閥門，防止下次工作時二氧化硫氣體溢出。
2、除硫排氣出口：經(jīng)過處理的氣體從這里排放
3、除硫裝置：由于二氧化硫氣體直接排放大氣污染環(huán)境，造成人身傷害，應在排放前一定要進行化學處理，經(jīng)過除硫裝置處理后實現(xiàn)無毒排放。本裝置內(nèi)有特制除硫用的化學制劑，將工作室內(nèi)剩余的二氧化硫氣體在除硫塔內(nèi)經(jīng)過水洗及活性炭的吸附，凈化其中剩余的二氧化硫氣體。當水位過高或過低時，應排放掉除硫裝置置水或者補充新的藥液，但應注意水位高度。
4、蓋子：鋼化玻璃材料制成。
5、除硫裝置加水口：當除硫裝置如需要更換藥液的時候，從這里加入新的藥液。
6、除硫箱加水閥：加藥液時打開關，加藥后關掉。
7、循環(huán)水泵：除硫時水泵工作，進行箱內(nèi)二次除硫。
8、除硫放水閥：當箱內(nèi)的水需要排放時打開此開關，排完后關閉。
9、總排水閥：打開所有排水閥，水從這里統(tǒng)一流出。
10、實驗室排水閥：實驗室的水通過這個閥門流水，排完后關閉。 |
